应用领域
SRE系列连续逆流提取，适用于植提企业、原料及中间体企业、食品添加剂企业。如：
1）种种植提物：银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶，等。
2）天然甜味剂：甜叶菊、罗汉果等
3）饮料类：茶叶、绞股蓝等
4）天然色素：姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等
5）烟草：烟丝、烟末、烟梗，等。
6）动物油脂：鱼油、虾油，等。
一般情况下，逆流提取适合于单品种、要求批量化加工的产品。以下领域接纳逆流提取较为困难：对原有工艺变换有限制的领域。
事情原理
在连续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构，内部装置有特殊设计的推送机构。
药材原料和新溶媒以计量形式连续投入，在提取槽内接触并连续运动，外部夹套对体系进行加热，从而将整个历程稳定在需要的工艺温度。
进入提取仓前，原料经过预浸润而溶媒经过预加热。
通过特殊的提升装置将固、液疏散，之后通过挤干机，将残渣中的溶媒挤出，再次进入系统回用。
上述提取槽可以被分成几级：A级—B级（二级），或A级—B级—C级（三级）。
药材原料从A级至B级至C级，而新溶媒从C级至B至级A级。
因药材原料和溶媒以相反偏向运行，药材中的可溶物质得以充分溶出，而溶媒消耗量得以控制在一个最低水平。
机组组成
一般由以下部分组成：
? 原料预润湿
? 溶媒预热及计量
? 逆流提取主机
? 蒸渣及溶媒接纳
? 提取液过滤
? 自动化控制
实施条件
原料条件：原料需要经破碎，抵达20~40目。
车间条件：连续逆流系统可以同层结构（所有机组安排在同一楼层），也可以分层结构（eg. 上层投料、中层提取、下层蒸渣）。
投料和提取单位所需楼层层高一般小于5m。蒸渣单位需要层高稍大，4.5~9m。逆流主机的水平长度凭据产能而定，一般从20m~50m不等。中试型设备除外。
涉及有机溶媒提取的，车间必须为防爆车间。同时，需要预留一个非防爆位置安排电器柜及人际操作界面。
进场条件：运输时，将逆流主机拆成若干个小单位进场，单位尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m，单位重量一般小于1.6吨。
具体内容请与我公司技术人员相同。
机组特点
A．高效率
连续化流水线式的作业，单线处理能力从50kg/h到2000kg/h（干料）。不间断生产。消除了以往批次作业的种种生产停顿。
B．低运行本钱
详见“效能比照”。
C．适用面广
关于漂浮或悬浮状态的物料，古板的逆流提取容易爆发堆料/堵料问题。
得益于SRE奇特的流程设计及全新推送桨设计，种种沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能适用，生产效率不降低。
除了水相提取，机组可适用种种有机溶媒，诸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特种密封质料)等。
D．品质稳定
连续流水化的提取历程、药材及溶媒的准确计量，加上系统的稳定控温，使得工艺的稳定性和一致性都大幅度提升。
特殊设计的内部结构，便于清洗，有效包管制品的品质。
E．基建要求低
机组落地装置，无需基础宁静台，楼面承重要求低，空间高度降低。
设备型号
设备规格按直径分类：
试验/中试机型： 200、300型。
生产机型：600、650、800、1000、1200（mm）。
主机的长度取决于提取所需的时间。
请向我公司索取“逆流提取问询表”，以便我公司技术人员选型。
效能比照
我公司的连续提取机组在运行本钱方面有如下优势：
a．提取液量大幅降低：相较于罐组提取，液-固比从古板的8~15倍缩减为4~5倍，大幅度减少了提取液总量，这意味着大幅度降低了后续浓缩、疏散、精制的设备规格和能耗。综合而言，能耗降幅达50~60%。（前提是连续生产，如果小批量生产，液比会高于正常水平）。
b．人工及治理本钱降低：以往的罐提为批次操作，连续提取变为流水线操作，自动化水平大大提高，人工劳动量大副降低，同时降低了人工劳动强度和人为操作的失误率�；橐话嘀恍�2~3人操作（1人卖力控制及巡视，1-2人卖力上料）。按每天2班计，也仅需4~6人/天。
c．有效降低溶媒接纳本钱：古板罐组提取，将残渣中的溶媒进行接纳，需要向罐内直通蒸汽一段时间，将渣中的酒精蒸发出来�＝幽傻木凭ǘ鹊停ㄍǔ５陀�25%），需要再经酒精塔精馏才华重复使用，而酒精塔是一个高能耗单位。 连续提取技术将提取后的湿渣密闭送入蒸渣机，通过间接加热方法蒸发酒精，再通过专用接纳装置将酒精完全接纳，接纳的酒精浓度不降低，可以直接用于提取。这一工艺直接节省了酒精精馏的能耗。
d．消除辅助事情时间。批次生产需要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性事情，连续生产消除了上述辅助性事情，使生产更为高效和流畅。
e．宁静：罐组提取保存误操作的潜在可能（过失开启出渣门，造成人员危险），连续提取完全消除了这一潜在危险。
f．高收率：由于提取全程对物料适度的挤压，加之坚持了适当的浓度差，使有效身分得以充分释放。相比提取罐，提取收率提高5~15%。个体品种提升更高。
