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模范学习
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【绝活看点】顾健 ，江苏省劳动模范、机械工业技术巨匠 ，手工研磨电主轴轴承隔圈 ，精度抵达2微米 ，而机床能实现的精度规模是5微米。
在一台进口卧式加工中心巨大的防护罩内 ，一汽解放无锡柴油机厂维修高级技师顾�。贤� ，资料照片） ，手持震动仪在各零部件处一一检测。在主轴的轴承档相应位置前 ，他停下了手上的行动："这个位置比较深 ，形状又过窄 ，细而短的仪器虽灵敏 ，却也没了用武之地。"顾健边说边爬进厚厚的铁壳 ，手中已经换上了一根长柄起子。他将起子的一端抵在轴承处 ，另一端贴在耳朵上。就是用这样的"土步伐" ，他敏锐地捕获到一阵忽高忽低的频率："有杂音 ，肯定是出了故障。"
在无锡柴油机厂的生产车间里 ，先进的仪器设备已经应用在从生产到维修的险些整个历程。但一些工艺难度高、技术性强的检测维修 ，也有机械"力所缺乏"的地方。
通过"听声定位识故障"的要领 ，他断定是主轴承泛起故障。在制造业 ，电主轴维修是一浩劫题：买一根新的电主轴需100多万元；委外维修费也要20多万元 ，且维修后的质保期只有三个月。维修的技术难点 ，在轴承中间的隔圈上——要求抵达平面精度宁静行精度2微米的标准。这一精度 ，相当于一根头发丝粗细的1/35。精度不敷 ，将会降低轴承的使用寿命 ，导致轴承报废。据介绍 ，目前行业内普遍使用的机床能实现的精度规模是5微米 ，这也一度代表了海内民用机床的顶尖水平。
对眼前这个隔圈进行加工 ，其精度要求已经在机械化加工公差规模之外 ，要靠手工实现。顾健开始检测隔圈 ，仔细标注高低区域 ，然后涂上研磨剂 ，运用定点磨削的要领耐心研磨：凸起的地方用力用手按压以起到切削的作用 ，凹的地方则是轻轻带过 ，每次可以调解不到1微米。这一历程全凭扎实武艺和高明手感 ，稍有失慎就会削多 ，导致"过犹缺乏"。
从业24年 ，顾健将厂里20多种、300多台机械亲手拆开仔细研究过 ，光是研磨的隔圈就不计其数。维修精度从丝级到微米级练习了5年 ，从5微米到2微米用了10年。在外洋技术保密、没有图纸和任何零配件的情况下 ，顾健凭借自主维修解决了这一技术难题 ，大大提高了设备性能以及生产线的使用寿命 ，填补了进口电主轴维修技术空白 ，每年为企业节省维修本钱300多万元。
在这台设备上 ，顾健还检测出 ，用于定位的码盘在精加工后依然保存尺寸不适配的问题：另有1丝的余量需要通过人工锉削来调解 ，这一厚度约为头发丝直径的1/7。"就像做手术一样 ，控制力要很是精准。这需要用种种废物不绝练习手感、形成肌肉影象。"顾健说 ，"用饭、休息时 ，我都会下意识地视察眼前的物体是否在一个平面上 ，推测怎样将其锉平。"说罢 ，一锉刀下去 ，用千分尺检测 ，未几不少 ，正好是一丝的厚度。
顾健比划着告诉记者 ，差别材质的手法要求是差别的 ，钢制的较为坚硬 ，下手要稳准狠；铸铁的较为柔软 ，下手就要轻巧细致。这轻重之间的划分 ，微小到难以用语言形容。
在修磨零件时 ，顾健习惯卸下手套 ，用皮肤感知精度。手上的茧子越积越厚 ，指纹被磨得看不清楚 ，上下班打卡时要重复按频频才华乐成。但就是这双手 ，能够感知连数控设备也难以抵达的精度。
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